目前建筑构件生产主要分为工厂预制和现场加工两种模式。工厂预制稳定高效，但存在运输成本及现场差错率较高的问题，而现场加工灵活度高，但对人工依赖性较大。大界希望提供一种介于工厂与现场的新型生产模式——移动式胶囊工厂，实现工厂预制和现场加工优势的有机结合。一方面，胶囊工厂提供稳定有序的自动化生产环境，将工厂化生产移动到现场，减轻工人劳动强度，控制产品质量，降低材料轮转周期，同时适应在极端环境下的无人化生产。另一方面，胶囊工厂可灵活流转于不同施工现场，满足建筑施工项目周期短、节奏快、需求多样化等特点。而当面对大工程大项目时，多个胶囊工厂可快速集合，在施工现场组合成多工艺的自动化生产集群，高效完成项目。

胶囊工厂是机器人软硬件一体化集成的小型的柔性化生产系统。硬件上，胶囊工厂配有工业机器人、大界自主研发的末端工具头、柔性工装等，可根据不同材料及工艺需求进行硬件模块的选配组合。另外，可选配搭载大界自主开发的建筑移动底盘APE，扩大材料的可达范围和运输灵活度。软件上，胶囊工厂使用以大界Robim云平台为核心的操作系统，涵盖数十种建筑材料的自动生产工艺包，满足多种类型生产工艺需求的同时，将设计数据转化为机器人生产数据，实现从图纸到构件“一键生产”。

针对施工现场不同材料和工艺的生产加工需求，大界胶囊工厂推出相对应的产品体系，包含可以实现定制化构件生产的三维成型中心、高效处理建筑原材料的减材制造与物料运输系统、多工序多工艺的复杂构件生产的集群式柔性产线，实现在建筑工程常见的生产场景中的应用。

孟浩，大界机器人CEO，同济大学建筑机器人方向博士研究生，浙江大学建筑机器人与人工智能实验室技术负责人，师从澳大利亚工程院院士、巴塞罗那圣家族大教堂执行建筑师Mark Burry教授和Kukkogia创始人Roland Snooks教授，具备10+年建筑与机器人相关领域经验，兼任上海市数字建造工程技术中心机器人技术顾问，2016年成立了建筑科技公司大界机器人，客户包括中国建筑、中交集团、中国建材、中建铁投、山东路桥、广联达、方大建科、阿里巴巴、浙江建工、昆仑绿建、南通三建等知名企业。

王识源，大界机器人CTO、瑞士洛桑联邦理工大学博士、建筑机器人算法专家、前UCLA建筑机器人实验室负责人。专注于建筑新材料、机器人控制与人机交互领域的技术研发，并在国际机器人建造领域发表多篇核心论文，主导开发的机器人控制软件TACO于2015年获得全球数字建造“Beyond超越”大奖。

胡雨辰，大界机器人CSO，同济大学建筑学硕士，浙江大学建筑学士，创新与创业管理荣誉学位，5+年建筑与机器人相关领域经验，在建筑学报等核心期刊上发表文章数篇，Red-Dot Design工业设计顶级奖项红点奖获得者。在创业所需的组织管理，财务管理领域有较强的能力，曾作为创始团队参与“订单来了”（现B轮）的运营工作，入选2021福布斯亚洲U30精英榜。